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近日，國能（泉州）熱電有限公司順利完成3號機組汽輪機揭缸工作，標志著3A修汽輪機工作進入全面解體階段。
汽輪機揭缸，其作業(yè)過程復雜、精密度高、技術難度大、鳳險等級高。為保證整個揭缸工作安全、順利地推進，各專業(yè)部門未雨綢繆，周密部署，強化現(xiàn)場揭缸作業(yè)區(qū)域的重點監(jiān)管，對參修人員進行嚴格的風險把控，持續(xù)加深安全監(jiān)督的細節(jié)化管理。從安全技術交底到現(xiàn)場應急演練，每一環(huán)節(jié)都精益求精，嚴格落實“三措兩案"內容，構建起一個多維度、立體式的安全管控體系。作業(yè)人員嚴格按照檢修工序要求，相繼完成保溫拆除、拔丁抽楔、聯(lián)通管吊離以及修前數(shù)據(jù)測量等揭缸前期準備工作。整個施工過程，該公司各級人員嚴格執(zhí)行到崗到位制度，檢查參修單位風險管控部署情況，通過加強高風險作業(yè)管控，確?？茖W安全施工。隨著現(xiàn)場起重指揮的聲聲哨響，3號汽輪機低壓外缸穩(wěn)穩(wěn)降落在指定區(qū)域，整個揭缸過程一氣呵成、安全有序。
隨著揭缸工作的順利完成，3號機組汽輪機本體進入全面解體、檢查、檢修的新階段，為下一步汽輪機的供熱通流改造工作打下良好基礎。
一、設計施工依據(jù)（LYPBS-V國網(wǎng)新標無局放試驗屏蔽室解析和詳細介紹）
GB-T 12190 電磁屏蔽室屏蔽效能的測量方法
GB50205 鋼結構工程施工質量驗收標準
GJB20219 屏蔽機房通用技術要求檢測
GB/T 51103 電磁屏蔽室工程施工及質量驗收規(guī)范
GB50174 電子計算機房設計規(guī)范
GB 9361 計算機場地保障要求
GB/T2887 計算機場地通用規(guī)范
BMB3 處理涉密信息電磁屏蔽技術要求和測量方法
GB50116 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范
相關電磁兼容技術原理和國家保障的現(xiàn)行規(guī)定
二、系統(tǒng)主要技術指標（其中涉及的尺寸誤差±1%）（LYPBS-V國網(wǎng)新標無局放試驗屏蔽室解析和詳細介紹）
屏蔽室整體尺寸：長7米×寬5米×高4米
控制室整體尺寸：長3米×寬2米×高4米
手動雙開旋轉屏蔽門門洞尺寸：寬2米×高3米 1扇（試品進出，有門聯(lián)鎖）
手動單開鎖緊屏蔽門尺寸：寬0.9米×1.9米 1扇（人員進出）
控制室小門（非屏蔽）尺寸：寬0.9米×高1.9米 1扇（人員進出，有門連鎖）
絕緣地坪尺寸：長7.5米×寬5.5米（不挖地）
屏蔽性能（在大門內1米處測量）
磁場：10KHz-100KHz時≥60dB 電場：100KHz-1GHz時≥60dB
在空載測試回路條件下局部放電背景噪音≤1pC
局放試驗主回路設備濾波器：380V/63A/2P 1路
儀器用電電源濾波器：220V/16A/2P 1路
照明/空調用電電源濾波器：220V /32A /2P 1路
屏蔽殼體機械性能：鋼板不平度≤4mm/M2，屏蔽體垂直度≤5mm
二年內變形程度： 頂部下陷 ≤8mm 底部凹陷 ≤3mm
三、屏蔽系統(tǒng)的設計安裝方案（LYPBS-V國網(wǎng)新標無局放試驗屏蔽室解析和詳細介紹）
3.1、屏蔽室屏蔽系統(tǒng)的總體設計方案
3.1.1、屏蔽殼體
屏蔽殼體是保證屏蔽室屏蔽性能的基礎，是裝飾材料和大部分附屬系統(tǒng)的載體，是屏蔽室很基本的組成部分，這些都要求屏蔽室的墻體有足夠的強度和穩(wěn)定性。經(jīng)過計算，該屏蔽室整體理論重量約為4t，要求車間地面承受壓力為110kg/m2左右（此重量不含人員、設備、試品、運輸工具和其它）。屏蔽體的使用壽命是20-30年，屏蔽殼體的抗震等級按照8級計算。
綜合考慮底層的承重量、屏蔽室的設計壽命、成本和生產(chǎn)工藝及鋼板的結構強度，屏蔽室頂板和墻體屏蔽模塊均采用厚度2mm鍍鋅鋼板，鋼板通過剪切、沖孔、折彎、應力處理等工藝制作而成。組裝時用鍍鋅螺栓、螺母、墊片進行固定，中間夾壓導電襯墊組裝而成，側墻屏蔽模塊采用自支撐結構。為了減少屏蔽體頂部中間部分的下沉，在頂部上方設置若干根槽鋼加強梁，有效地減少頂部鋼板的變形。
屏蔽室底面采用3mm鋼板，鋼板經(jīng)過剪切成形，形成單元拼接成標準模塊。將鋼板貼附壓鉚在龍骨框架上，地面龍骨采用方管或其他型鋼焊接；做好后，表面要做防銹處理。
屏蔽室及隔離區(qū)域平面示意圖，
圖1 屏蔽室及隔離區(qū)域平面示意圖
圖2 屏蔽室三維示意圖，供參考
圖3屏蔽室實物圖（屏蔽室外墻集成護墻板裝修，室內墻面噴塑處理）
屏蔽室底面設計
由于屏蔽室的底面長期承受一定的載荷（如設備的搬運，產(chǎn)品出入等），為減少地板屏蔽體不應有的顫動和變形，屏蔽室底面采用3mm鋼板+方管龍骨制作而成。車間地面設計受力為600kg/m2。
絕緣地坪采用5mmPP絕緣板焊接組成的隔離層，絕緣地坪尺寸：長7.5米×寬5.5米，試驗區(qū)域與外界的絕緣電阻要求10kΩ以上，確保整個試驗系統(tǒng)與車間沒有任何電氣連接，防止生產(chǎn)車間中其他電氣設備的干擾信號通過靜電耦合的方式傳導到試驗區(qū)域的地表或地下的金屬件（如鋼筋等），然后通過地線傳入到測試回路中。
屏蔽室墻體設計
屏蔽墻體是用屏蔽模塊連續(xù)拼接組成的六面體結構。墻體屏蔽模塊采用鍍鋅鋼板和矩形管型鋼制作而成，屏蔽模塊可以自行支撐。
屏蔽室頂部結構設計
屏蔽室頂部結構是由2mm鍍鋅鋼板制作成屏蔽模塊，屏蔽室的頂板安裝在側板內側上方。為了分散屏蔽體的重量和減少屏蔽體頂部中間部分的下沉，在頂部上方設置若干根加強梁，有效地減少頂部鋼板的變形，保證頂部兩年內下陷 ≤8mm。
屏蔽室門設計
手動雙開旋轉屏蔽門尺寸：寬2米×高3米（一扇，試品進出）
1、 結構采用鉸鏈轉動，左右門扇均為旋轉式，門設內外拉手，門的推拉開啟力為150N。單層電磁密封片，密封片采用鈹青銅材料加工成形，經(jīng)真空熱處理后達到較好的彈性和耐磨性。屏蔽密封片為可拆卸式每段長190mm，局部如有損壞易于更換，無需專業(yè)人員維修。
2、門扇關閉運行10000次無機械故障，屏蔽效能指標不下降。
3、屏蔽門關閉時，先關閉一扇后用插銷固定，然后再關閉另一扇，左右門扇之間接縫也要加鈹青銅密封片進行屏蔽處理。
4、屏蔽門門檻高度約50mm。
門上裝有進出門電源控制通斷開關。門關閉后，才能合閘做試驗。試驗中，門一旦打開，內部自動斷電。
手動單開鎖緊屏蔽門凈尺寸：寬900mm×高1900mm（一扇，人員進出）
屏蔽室門是影響整個屏蔽室屏蔽效果的很重要部位，是保持屏蔽系統(tǒng)總性能免于退化的很薄弱部件，也是系統(tǒng)中單獨可動部分，因此保持屏蔽門屏蔽效能的穩(wěn)定性尤為重要。
（1）、結構采用鉸鏈轉動，插刀式手動式屏蔽門，雙點鎖緊機構，雙層電磁密封密封片，密封片采用鈹青銅材料加工成形經(jīng)真空熱處理后達到較好的彈性和耐磨性。屏蔽密封片為可拆卸式每段長小于198mm，局部如有損壞易于更換，無需專業(yè)人員維修。
（2）、插刀式屏蔽門的刀口采用黃銅板制作。
（3）、由于密封片和其接觸部分（屏蔽門的刀口）均屬同性材料，電位差一致，所以在互相接觸點上不會產(chǎn)生電腐蝕，確保長時間的屏蔽效能。
（4）、鎖緊裝置按裝在門框上部，在門框左邊裝有雙點斜楔鎖緊機構，斜楔座架的運行采用滾輪滑槽結構。
（5）、鎖緊操作裝置按裝在門板中部，其齒輪機構大大減輕開啟屏蔽門的力度，在門框左邊裝有雙點斜楔鎖緊機構，斜楔座架的運行采用軸承滑槽結構，運行平穩(wěn)輕巧。
（6）、鎖緊屏蔽門設計聯(lián)動開啟，室內外均可操作。
手動門材料：普通黃銅和鈹青銅。
3.1.2、接地系統(tǒng)
屏蔽室的接地系統(tǒng)采用與工廠電網(wǎng)接地系統(tǒng)分開的單獨接地的方式，即用絕緣地坪隔離和單獨打接地極的單點接地。要求接地電阻不大于1Ω。（地線由需方負責，供方給予技術支持）
3.1.3、截止波導窗及通風系統(tǒng)
本方案選用六角形波導300×300，孔距4.2mm，截止頻率為20GHz的波導窗2只。
在截止波導窗位置安裝強制進出通風，實現(xiàn)屏蔽室內外的空氣交換。整個屏蔽室采用1進風，1出風的方式。安裝在控制室內。
3.1.4、屏蔽室內供配電及照明系統(tǒng)
電氣設計施工原則：
根據(jù)屏蔽室使用要求及國家有關的設計標準，充分考慮屏蔽室內系統(tǒng)工作的性質和任務，以電源供配電的質量、可靠性和技術上的*性、人員工作環(huán)境的舒適性等為設計原則。
按照各設備用電負荷的大小，選擇合適線徑的電力電纜和不同容量的電源濾波器；選用低泄漏電流的電源濾波器，插入衰減與整個屏蔽室的綜合效能一致；室內的電源采用穿管走線，按要求位置配置電源插座。
三相Yyn0連接，可以輸出380V和220V電壓，適應不同設備的需要。
電源經(jīng)濾波器進入屏蔽室需要穿過屏蔽室墻面，穿墻的屏蔽管結構按照圖4要求制作。
圖4屏蔽管穿墻示意圖
電源經(jīng)電源濾波器，配電柜輸送到屏蔽室內照明及各種用電設備。
按照使用要求，在屏蔽室的適當位置安裝配電盒（PZ30—8~10P），內置設備用電源空開1只（380V/63A），儀器用電源空開1只（220V/16A），照明/空調用電源空開1只（220V/32A）。
照明開關2只（兩組合式，把控制室燈和試驗區(qū)域燈分開控制），試驗區(qū)電源2+3插座（10A）3只，控制室空調電源專用插座（16A）1只，其它用電電源2+3插座2只。具體安裝位置現(xiàn)場定。
屏蔽室頂部安裝6只無電磁干擾的燈，其中試驗區(qū)5盞，控制室1盞。供方根據(jù)安裝高度，合理地確定燈具的間隙。保證屏蔽室內光線的均勻性。
3.1.5、室內裝飾
裝修設計依據(jù)
GB/T2887 《計算機場地通用規(guī)范》
GB50174 《電子信息機房設計規(guī)范》
GB/T9361 《計算站場地保障要求》
GB50222 《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》
機房樓層及現(xiàn)場實際情況
裝修主要材料的選擇
根據(jù)《電子計算機房設計規(guī)范》室內裝修要求，所選材料應為阻燃或難燃
1、頂：噴塑處理；
2、墻面
室外墻面：上等潔凈板裝修；見圖5。
室內墻面：噴塑處理；見圖6。
地面：刷防銹漆；見圖6。
控制室
控制室尺寸：長3米×寬2米×高3.5米，控制室面向試驗區(qū)域設700mm（高度）×1000mm（長度）觀察窗2套，觀察窗采用通透的5mm+5mm厚度鋼化玻璃夾不銹鋼網(wǎng)，見圖7。控制室隔斷采用上等潔凈板制作，另配備人員進出門一扇，尺寸為寬900mm×高1900mm。門上裝有進出門電源控制通斷開關。門關閉后，才能合閘做試驗，如果在試驗中，一旦打開，內部自動斷電。
圖5室外上等潔凈板裝修
圖6室內噴塑處理+地面刷防銹漆
圖7觀察窗
室內電器照明系統(tǒng)
1、工作區(qū)域采用無電磁干擾照明燈具照明。
2、照明控制選用開關箱，開關控制。
3、屏蔽室內配置開關插座，合理安排燈具開關、插座、數(shù)量及位置，以確保照度達到要求。
4、試驗區(qū)壁掛式空調需方提供，須在供方施工期間安裝，放置于不影響設備位置，具體由雙方商定。
四、雙方合作事宜（LYPBS-V國網(wǎng)新標無局放試驗屏蔽室解析和詳細介紹）
1、屏蔽室的選址須在雙方共同協(xié)商下進行，屏蔽室在需方現(xiàn)場的位置須盡量避開大型強干擾源50米以上。
2、供方派員完成屏蔽室及底部絕緣地坪的制作。
3、供方在需方現(xiàn)場施工，安裝調試過程中，需方應盡量提供供方無法攜帶的工具設備，如電焊機、氧氣乙炔、起吊設備，以及其它材料、如設備連接電源線等。
4、需方把電源線引到局放屏蔽室所在位置。
5、需方盡量提供供方安裝人員的工作餐。
6、若有需要，由需方、供方及有資質檢測單位組成聯(lián)合驗收小組，對屏蔽室的屏蔽效能進行復測，性能應符合合同中有關規(guī)定的指標。
7、為保證測試公正性，如需第三方測試屏蔽室，測試結果合格，測試費用由需方負責；若測試結果不合格，測試費用由供方負責且供方須整改至合格，其產(chǎn)生的整修和二次測試費均由供方負責。
8、屏蔽室安裝結束后由需方派出專人按雙方制訂的合同有關要求，對該工程的電氣、裝飾及其它配置設備進行驗收。
9、在上述項目驗收均合格后，供方將該工程交付給需方，驗收工作結束。
10、屏蔽室部分需方負責項目
序號 | 需方負責項目內容 | 備注 |
1 | 擬建區(qū)域場地和周轉區(qū)域各35m2左右，共計70m2左右 | 供方進場前需方應清空擬建區(qū)域的場地，便于供方放置材料和施工。 |
2 | 獨立電源，從二次配電柜至屏蔽室擬建區(qū)域 | 需方負責，須在供方進場前完成。 |
3 | 獨立地線（接地電阻不大于1Ω，地線需要引至屏蔽室擬建區(qū)域） | 需方負責，供方給予技術支持。須在供方屏蔽室完工前完成制作。 |
4 | 壁掛式1.5P空調 | 需方負責，在供方施工期間安裝。 |
一、適用范圍
本發(fā)生器適用于35千伏及以下電壓等級的空氣間隙，套管、電力變壓器(容量2000VA及以下)和互感器等試品進行標準雷電沖擊電壓全波試驗。
二、一般使用條件
※ 海拔高度：<1000m
※ 環(huán)境溫度：－10℃～＋40℃
※ 相對濕度：<80％（25℃）
※ 極大日溫差：25℃
※ 使用環(huán)境：戶內
※ 無導電塵埃
※ 無火災及爆炸危險
※ 無腐蝕金屬和絕緣的氣體
※ 電源電壓的波形為正弦波,波形畸變率<5%
※ 接地電阻小于0.5Ω
※ 安裝地點:戶內
三、遵循技術標準
※ GB7449 電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊的試驗導則
※ GB1094.3 電力變壓器第3部分 絕緣水平和絕緣試驗
※ GB/T 311.1 高壓輸變電設備的絕緣與配合
※ GB/T 16927.1 高電壓試驗技術 第1部分 一般試驗要求
※ GB/T 16927.2 高電壓試驗技術 第2部分 測量系統(tǒng)
※ GB/T 16896.1 高電壓沖擊試驗用數(shù)字記錄儀
※ ZBF 24001 沖擊電壓試驗實施細則
※ GB/T11920 電站電氣部分集中控制裝置通用技術條件
※ GB/T191 包裝儲運圖示標志
※ DL/T 846.1 高電壓測試設備通用技術條件 第1部分：高電壓分壓器測量系統(tǒng)
※ DL/T 848.2 高壓試驗裝置通用技術條件 第2部分：工頻高壓試驗裝置
※ DL/T 848.5 試驗裝置通用技術條件 第5部分：沖擊電壓發(fā)生器
※ DL/T ′′′′ 《高壓線路絕緣子沖擊電壓擊穿試驗?定義、試驗方法和判據(jù)》的規(guī)定
四、設備組成
1.LYCCD－100直流充電裝置 1套
2.LYCJ2000-400沖擊電壓發(fā)生器本體(包括全部調波元件) 1套
3.LYRF－400弱阻尼電容分壓器 1套
4.LYAT自動測控系統(tǒng) 1套
5.LYFJ二次回路測量線、控制線 1套
五、主要技術指
系統(tǒng)技術參數(shù)
1、標稱電壓：400kV
2、額定級電壓：100kV
3、額定能量：20kJ
4、沖擊電容量：0.25 uF
5、總級數(shù)：4級
6、額定級電容量：1uF (單臺脈沖電容器2uF/2×50千伏，共4級)
7、沖擊電壓波形： 雷電波：T1=1.2uS±30%、T2=50uS±20%、峰值電壓偏差≤3%，
截波時間：2～5uS；沖擊電壓波形參數(shù)及其偏差均符合GB/T 311.1及GB/T 16927.1國家標準的要求。
8、電壓利用系數(shù)：負荷電容為1000PF以下時，標準雷電波的電壓利用系數(shù)≥90%，
9、同步范圍：級電壓在20%～100%額定電壓范圍內，正負極性同步范圍不小于20%;
10、同步放電失控率：<2%
11、極低輸出電壓：≤±20%額定電壓
12、充電電壓不穩(wěn)定度：<±1.0%
13、使用持續(xù)時間:在2/3額定電壓以上，每120秒充放電一次可連續(xù)運行，在2/3額定電壓以下，每60秒充放電一次可連續(xù)運行
六、主要元件的技術說明：
1、直流充電部分
(1)采用可控硅恒流調壓裝置,額定輸出電壓±100kV,額定輸出直流電流10-100mA；
(2)采用油浸式充電變壓器，次級電壓50kV，額定容量5千伏安；
(3)采用LYDL-200kV/100mA的高壓整流硅堆,反向耐壓3200kV，平均電流30.1A，高壓整流硅堆安裝在充電變壓器內，可由傳動機構自動倒換充電電壓極性?？刂婆_上有極性開關轉換按鍵；
(4)高壓整流硅堆保護電阻采用漆包電阻絲有感密繞在絕緣管上；
(5)自動控制時，恒流充電裝置在10%～100%額定充電電壓范圍內，實際充電電壓與整定電壓偏差不大于±1%，充電電壓的不穩(wěn)定性不大于±1%，充電電壓的可調精度為1%；
(6)直流電阻分壓器1只，采用100kV，200MW，油浸式金屬膜電阻。低壓臂電阻裝在分壓器底法蘭內，低壓臂上的電壓信號用屏蔽電纜引入控制臺內；
(7)自動接地開關采用電磁鐵分合接地機構，試驗停止時可自動將主電容器短路并經(jīng)保護電阻接地；
(8)充電變壓器(包括高壓整流硅堆及極性轉換裝置)及其保護電阻，自動接地開關和絕緣支柱等安裝在一個底盤上；
2、本體部分
(1)主體結構形式采用仿德國HIGHVOLT-H型
(2)本體采用雙邊不對稱充電回路，每級額定電壓100kV；
(3)本體絕緣支柱4級塔式結構.每級包括1臺MWF100-3鐵外殼油浸式脈沖電容器、充電電阻、波頭電阻、波尾電阻和點火球隙等，當產(chǎn)生雷電波時，根據(jù)試品電容量大小，選擇適當?shù)睦纂姴ú^電阻、波尾電阻和級數(shù)；
(4)級脈沖電容為3±0.05mF，直流工作電壓±100kV，電容器剩余電感￡0.15mH，電容器出線套管能夠承受垂直拉力15kg，同時保證不損壞和滲漏油，電容器出線套管能夠承受垂直拉力15kg，在以上范圍無損壞和滲漏油,電容器安裝就位無變形；
(5) 波頭電阻、波尾電阻均采用板形結構，無感繞制。
電阻采用西門子的特殊結構，保證電阻的熱容量能滿足試驗要求；剩余電感小；
(6) 接頭均為彈簧壓接式，方便調波時的插拔且接觸可靠；
(7) 波頭、波尾電阻支架可以由多支電阻同時并聯(lián)使用；
(8) 第1級球隙采用雙邊異極性觸發(fā)，第2級至第四級球隙均采用三間隙橢圓球隙點火，從而保證觸發(fā)的可靠性；
(9)各級球隙距離由低速永磁電動機驅動作直線調整，裝置噪音小，定位無慣性，準確、快速，控制顯示對應球距的放電電壓；
(10)球隙距離也可在控制部分人為干預；
(11)本體可每2級或多極并聯(lián)使用，并聯(lián)連接桿采用統(tǒng)一接插件，方便換接；
(12) 本體支柱采用玻璃鋼材料制造，很高電位的部分采取抗老化和電暈的措施；
(13) 各級均采取防暈措施，在充電過程中不會出現(xiàn)明顯電暈。
3、LYRF-400kV/300pF沖擊弱阻尼分壓器
（1）高壓臂由電容器組成，電容額定參數(shù)400kV/300pF
（2）額定雷電沖擊耐受電壓為400kV
（3）分壓器分壓比為：2000：1
（4）測量不確定度：小于2.5％
（5）過沖：≤20%
（6）部分響應時間：≤100ns
（7）弱阻尼電容分壓器的方波響應特性滿足GB/T 311.1及GB/T 16927.2的標準要求
4、LYAT控制測量系統(tǒng)
※ 本套設備采用具有先進水平的計算機測控一體化系統(tǒng),將控制和測量功能組合在一起。
※ 控制系統(tǒng)采用了日本三菱公司的PLC可編程控制器，使控制系統(tǒng)實現(xiàn)了小型化、智能化及高可靠性。
※ 屏幕采用10"觸摸屏。
※ 控制部分和本體的信號傳輸采用光纖傳輸，具有雙向信號處理功能，從而提高了控制系統(tǒng)的可靠性。
※ 控制系統(tǒng)中關鍵的元器件及部件全部選用進口件，如：PLC可編程控制器采用日本三菱公司、示波器采用美國泰克公司等。
※ 測量系統(tǒng)具有波形顯示、分析、成圖和打印等功能?？梢园凑崭邏涸囼灥牧晳T設定測量參數(shù)從而自動整定好數(shù)字示波器?？勺詣佑嬎愀鱾€波形參數(shù)，所采用的計算方法按照GB/T16896.1-1997及IEC1083標準的規(guī)定。
※ 控制測量系統(tǒng)采用了先進的抗干擾技術，在高電壓、強電場的環(huán)境下運行，系統(tǒng)測量準確、控制方便、可靠。
控制系統(tǒng)技術說明如下:
※ 控制系統(tǒng)的主要目的是控制沖擊電壓發(fā)生器操作，完成正常的充放電過程，所有運行參數(shù)均可通過觸摸屏的操作來完成，并對設備運行參數(shù)進行實時監(jiān)控。
※系統(tǒng)控制方式為手動或自動,自動控制方式能按規(guī)定的程序進行沖擊電壓試驗，在界面顯示發(fā)生器狀態(tài)(接地/不接地,充電速度,充電電壓,球距等)。
（1） 動作控制
能夠手動或自動控制放電球距跟蹤充電電壓，并顯示放電球距值；
控制本體自動接地；
沖擊次數(shù)預置、極性自動換接等功能；
控制并顯示截波球距。
（2）充電控制
充電電壓,充電速度,充電極性直接由界面輸入設定；系統(tǒng)自動跟蹤設定電壓下的球隙跟蹤。充電方式采用可控硅調壓方式恒流充電。能夠自動控制沖擊電壓發(fā)生器的充電過程，可以根據(jù)試驗要求，調節(jié)充電電壓和充電時間，并顯示充電電壓值；可控硅調壓方式較之傳統(tǒng)的調壓器調壓方式，具有體積小，響應速度快，控制精度高。充電穩(wěn)定度0.3%，充電速度可調。
采用自控方式充電時,能使充電電壓按所需的充電曲線上升，自動穩(wěn)定在預先整定的充電電壓值上，從而保證了充電的均勻性、重復性和試驗結果的準確性。
（3）觸發(fā)控制
采用高性能的點火脈沖放大器，能夠產(chǎn)生大于15kV/100nS的脈沖電壓，確保沖擊設備點火可靠，同步放電穩(wěn)定。
截波延時方式采用電子延時回路，可方便地獲得2～6μS的截波觸發(fā)延時，穩(wěn)定性好，精度高，截斷分散性小于0.1μS，點火脈沖延時可調范圍：0～9.9μS。
（4）可靠聯(lián)鎖控制
整個系統(tǒng)具有完善的警燈、警鈴等試驗區(qū)的報警功能和控制接口；
具有自動接地和可靠接地與系統(tǒng)聯(lián)鎖，過流和過壓保護功能；
緊急停止功能。
（5）擴展功能
能與其它計算機通過串口進行通訊和數(shù)據(jù)交換；
測量系統(tǒng)結構說明如下：
測控一體化工作臺為兩聯(lián)柜形式，顯示器、鍵盤、鼠標放置在桌面上，計算機主機、示波器、隔離濾波電源、UPS放在辦公桌內，繼電器、PLC、過電壓和過電流保護元件等放置在本體底盤內。
用戶在系統(tǒng)界面上選擇“波形分析"功能后,系統(tǒng)進入測量功能設置界面。
測量系統(tǒng)以美國泰克公司的數(shù)字存儲示波器TBS-1102B為波形數(shù)據(jù)采集平臺,工作方式的設置由測控軟件（具有軟件著作權）自動完成。其帶寬100MHz，標稱分辯率達9bit，很高采樣速度達2. GS/s，記錄長度10M，通道2個；可記錄雷電全波和雷電截波。用戶只需根據(jù)界面提示，輸入各項試驗條件即可（用戶也可選擇其它示波器）。
系統(tǒng)可以完成表1所示的各種沖擊電壓的測量和表2測量誤差及系統(tǒng)波形參數(shù)分析功能。
表1 沖擊電壓波形及其參數(shù)
波形 | 參數(shù) |
雷電沖擊標準波 | 峰值/波前時間/半峰值時間 |
表2 測量系統(tǒng)不確定度(含分壓器)
測量的沖擊波類型 | 測量系統(tǒng)不確定度(含分壓器) Ke￡ % |
標準雷電波/截波 | 3 |
沖擊電壓的所有信息均以位圖(.bmp)文件和數(shù)據(jù)文件(.DAT)格式保存在硬盤上。
系統(tǒng)的典型測量功能包括:
沖擊電壓測量和波形分析: 2通道,很高采樣速率1.25GS/S
不同沖擊電壓波形的比較和離線分析: 可將試驗得到的波形 以數(shù)據(jù)文件(*.DAT)的格式存盤，從硬盤中讀出并顯示在屏幕上，幫助用戶比較不同沖擊試驗得到的沖擊試驗波形
試驗報告數(shù)字化: 點擊菜單項“試驗報告"可直接進入中文Word ，在已設計好的沖擊試驗報告模板上編寫試驗報告。利用Word 強大的處理功能, 輸入文字，繪制和插入電路接線圖，插入試驗波形圖，存儲、打印試驗報告等。
多時基波形顯示: 系統(tǒng)具備將各個通道波形數(shù)據(jù)(例如變壓器的入波電壓和示傷電流波形)分別獨立按不同的時基顯示的功能，方便用戶分析波形。
控制系統(tǒng)技術參數(shù)
充電電壓整定范圍 0.5～100.0kV
充電電壓 0.5～100.0kV
充電電壓調節(jié)精度 1 %
充電電壓不穩(wěn)定度 < 1 %
充電時間設定范圍 30～900S
充電時間調節(jié)精度 1 S
報警延時 2 S
截波觸發(fā)脈沖延時 0.0～9.9μS
截波延時調節(jié)精度 0.1μS
沖擊試驗次數(shù)設定范圍 0～99次
沖擊試驗次數(shù)調節(jié)精度 1次
輸入電源電壓 220VAC±10%
輸出交流電壓 0～220VAC(連續(xù))
輸出交流電流 0～16A
雙屏蔽測量電纜
徐大堡核電3號機組反應堆廠房外層安全殼穹頂模板支撐架順利吊裝完成，整個吊裝過程安全、質量可控，為反應堆廠房外穹頂封頂創(chuàng)造了有利條件。
3號機組反應堆廠房外層安全殼穹頂模板支撐架呈半球形網(wǎng)架結構，內側半徑25m，總重量356.67噸，是外穹頂結構施工的支撐體系。面對即將到來的冬期施工作業(yè)難度大、施工機械設備管理挑戰(zhàn)、勞動力管理與安全保證、施工質量控制難點。中核工程徐大堡項目部黨委組建“暴風雪"黨員突擊隊，黨員骨干帶頭，從場地規(guī)劃、支撐架設計到材料采購，再到支撐架預制、吊裝，積極突破創(chuàng)新，精益求精，第1次實現(xiàn)外穹頂模板支撐系統(tǒng)地面化拼裝、整體吊裝。強化整體協(xié)同，從方案優(yōu)化再到質量安全管控，始終與各參建單位精誠合作，整體統(tǒng)籌協(xié)調，開展先決條件梳理，日例會重點推動施工，保證了外穹頂模板支撐架的順利吊裝。
首戰(zhàn)告捷其勢已成，踔厲攻堅其興可待。外穹頂模板支撐架是徐大堡項目部創(chuàng)新路上的又一重大實踐，項目部始終以創(chuàng)新為帶領，以精品工程為目標，初心不改，協(xié)同攻堅，整體協(xié)調現(xiàn)場施工，落實精品工程的各項舉措，扎實推進徐大堡項目高質量工程建設。
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